在公司决策层的经营部署和各部门同事的有效配合之下,常减压装置顺利复工后,自10月8日进料至10月9日傍晚,便快速进入产品调整期。经过车间全体员工共同努力现装置已经进入平稳操作期间,圆满地完成了公司的生产任务及生产指标。此次常减压装置开工,从生产过程到成品有“五新”:
1、操作新,自动化
目前装置大部DCS操作仪表已投入串级、自动控制,操作更加自动化。大大降低了操作员劳动强度以及减少了操作失误。
2、产品新,更优质
截止目前本周期开工第9个生产日期间,装置产品收率、合格率均创新高,达到了预期的生产指标:日平均原料处理量为2200吨左右,轻油产品收率在41.5%以上,装置总收率为99.10左右,中间成品罐合格率达到了100%。
3、配合好,新效率
在设备动力部与生产技术部的支持与配合下,目前现场冷水机已投入使用,水环真空泵运转良好,确保真空度达到了90KPa左右,有效地提高了减压拔出率。
产品外送流量计、各塔底液位变送器、流量调节阀、压力控制阀等仪表均有效运行中。
真空泵出口缓冲罐污油输送泵、含油污水输送泵等机泵冲破了数年的禁锢,现均实现了自启动效果,且运行良好。
这一切为常减压装置的生产提高了效率。同时也体现了各部门为减压装置的开工运行,做足了前期准备工作。
4、制度新,更完善。
(1)建立了完善的现场巡检制度和现场设备保养制度。
车间建立起了班长、外操巡检制度,按照不同时段、不同区域分别进行岗检,有效地消除了安全隐患和杜绝了事故的发生。
(2)建立安全、环保制度。
各车间按照公司的安全制度建立了各项安全保障设施,员工必须认真地履行各种作业票的开具及现场防护工作。在环保方面,投用了酸性水汽提塔,确保净化水按指标进行排放,所产酸性气能及时进入减压炉焚烧。
5、士气新,创佳绩
常减压装置顺利复工,运行稳健,产品优质。这一成果鼓舞了每一位在华峰兢兢业业的员工。在接下来的时间,车间全体成员将会再接再厉,确保装置继续平稳运行,努力提高产品拔出率,为企业争创更高效益,为公司再创佳绩!